1.Eastman pokreće „kružno rješenje“ za etil acetat, ciljajući na 30% proizvoda dobivenih iz obnovljivih izvora ugljika do 2027.
Dana 20. studenog 2025., Eastman Chemical je najavio veliku stratešku promjenu: integraciju svog globalnog poslovanja s etil acetatom u svoju diviziju „Cirkularna rješenja“, fokusirajući se na promicanje modela proizvodnje zatvorenog kruga korištenjem bioetanola kao sirovine. Tvrtka je istovremeno osnovala centre za oporavak i regeneraciju otapala u Sjevernoj Americi i Europi, s ciljem da do 2027. godine preko 30% svojih proizvoda od etil acetata nabavlja iz obnovljivih izvora ugljika. Ova inovacija smanjuje emisije ugljika iz proizvodnje otapala za 42%, a istovremeno održava metrike performansi ekvivalentne tradicionalnim proizvodima.
Ovaj razvoj događaja usklađen je sa širim industrijskim pokretima, kao što se vidi u inicijativama poput projekta recikliranja čistih otapala koji su zajednički pokrenuli PPG i SAIC General Motors, a koji bi trebao smanjiti emisije CO₂ za 430 tona godišnje. Takvi napori naglašavaju transformativni trend u kemijskom sektoru, gdje održivost sve više pokreću dvostruki motori biobaziranih sirovina i napredni kružni sustavi. Davanjem prioriteta obnovljivim resursima i učinkovitom recikliranju, ove inovacije ne samo da minimiziraju utjecaj na okoliš, već i povećavaju učinkovitost resursa, postavljajući novi standard za zelenu proizvodnju u industriji. Konvergencija biobaziranih ulaza i kružnih metodologija predstavlja holistički pristup dekarbonizaciji proizvodnih procesa, otvarajući put održivijoj i otpornijoj industrijskoj budućnosti.
2.PPG i SAIC-GM službeno pokreću projekt recikliranja otapala u Suzhouu 1. listopada 2025.
Dana 1. listopada 2025., vodeća tvrtka u automobilskim premazima PPG, u partnerstvu sa SAIC General Motors, službeno je pokrenula pionirsku inicijativu recikliranja otapala u Suzhouu. Ovaj projekt uspostavlja sveobuhvatan, zatvoreni sustav koji obuhvaća cijeli životni ciklus otapala: od proizvodnje i primjene do ciljanog oporavka, regeneracije resursa i ponovne upotrebe. Koristeći naprednu tehnologiju destilacije, proces učinkovito izdvaja komponente visoke čistoće iz otpadnih otapala.
Program je osmišljen za oporabu preko 430 tona otpadnih otapala godišnje, postižući impresivnu stopu ponovne upotrebe od 80%. Predviđa se da će ovaj napor smanjiti emisije ugljičnog dioksida za otprilike 430 tona svake godine, značajno smanjujući utjecaj na okoliš operacija automobilskih premaza. Pretvaranjem otpada u vrijedne resurse, suradnja postavlja novi zeleni standard za industriju, demonstrirajući skalabilan model kružnog gospodarstva i održive proizvodnje.
3Kineski znanstvenici postigli su industrijalizaciju zelenih ionskih tekućih otapala na kilotonskoj razini s 99%-tnom stopom oporavka.
Dana 18. lipnja 2025. godine u Xinxiangu, Henan, započeo je s radom prvi svjetski projekt regeneriranih celuloznih vlakana na bazi ionske tekućine na razini kilotona. Razvijena od strane istraživačkog tima pod vodstvom akademika Zhanga Suojianga, ova inovativna tehnologija zamjenjuje visoko korozivne kiseline, lužine i ugljikov disulfid koji se koriste u tradicionalnim procesima proizvodnje viskoze nehlapljivim i stabilnim ionskim tekućinama. Novi sustav postiže gotovo nultu stopu ispuštanja otpadnih voda, otpadnog plina i krutog otpada, a istovremeno se može pohvaliti stopom oporavka otapala većom od 99%. Svaka tona proizvoda smanjuje emisije ugljičnog dioksida za približno 5000 tona.
Već primijenjen u sektorima poput zdravstva i tekstila, ovaj proboj pruža održivi put za zelenu transformaciju industrije kemijskih vlakana, postavljajući mjerilo za ekološki prihvatljivu upotrebu otapala u industrijskoj mjeri.
Vrijeme objave: 04.12.2025.